关于激光切割加工与传统加工工艺的区别？

1数控剪床

数控剪床由于其主要是直线裁剪，固然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需求直线切割的钣金加工上。普通用在板材开平后裁剪等仅仅需求直线切割的行业中。 

2冲床

辽宁激光切割加工冲床在曲线加工上有了更多的灵敏性，一台冲床中能够有一套或多套方、圆或其他特殊请求的冲头，能够一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们请求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。

3火焰切割

火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量请求不高，请求太高时再加一道机加工的工序能够处理，市场保有量十分大。如今它主要用来切割超越40mm的厚钢板。它的缺陷是切割时热变形太大，割缝太宽，糜费资料，再者加工速度太慢，只合适粗加工。 

4等离子切割

等离子切割和离子切割跟火焰切割相似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。

5高压水切割

高压水切割是应用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质简直没有限制，切割的厚度也简直可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也能够切割，铜、铝等对激光高反射资料水刀是能够切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺陷是加工速度太慢，太脏，不环保，耗费品也较高。 

6激光切割

激光切割是钣金加工的一次工艺反动，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化水平高，切割速度快，消费效率高，产品消费周期短，为客户博得了普遍的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，资料顺应性好；不论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化水平高，操作烦琐，劳动强度低，没有污染；可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效益好。

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