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金属切割技术特点

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金属切割技术特点

发布日期:2020-05-16 作者: 点击:

激光金属切割技术特点

①切开较为准确、质量好是因为激光切开切口细窄,热影响区宽度很小,激光光斑小,切开表面光洁,切开零件的尺寸精度可达±0.05mm,表面粗糙度只要几十微米,乃至激光切开能够作为一道工序。

②切开效率高因为激光的传输特性,激光切开机上一般配有数控工作台,整个切开过程可悉数实现数控。操作时,只需改动数控程序,就可适用不同形状零件的切开,既可进行二维切开,又可实现三位切开。资料在激光切开时不需要装夫定,既可节省工装夫具,又节省了上,下料的时刻。

③非触摸式切开

激光切开时割炬与工件无触摸,不存在东西的磨损。加工不同形状的零件,不需要替换“刀具”,只需要改动激光器的输出参数。激光切开过程噪声低,振动小,无污染。

④切开资料的品种多

激光金属切割


激光切开资料包括金属,非金属,金属基和非金属基复合资料,皮革,木材及纤维等。对于不同的资料,因为自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切开适应性。

激光穿孔一般有两种办法:

①脉冲穿孔:一种先进的穿孔办法,能够获得较小穿孔直径。该办法适用于能够输出高峰值功率脉冲激光的接连激光器。因为每个激光脉冲只发生少量微粒喷发,因而厚板穿孔时刻需要几秒钟。板材一旦穿透,立即加大气流量,或将辅助气体换成氧气(对于金属切开),按一定轨道移动光束进行切割。

②爆炸穿孔:当接连激光器没有高峰值功率脉冲激光输出时,选用爆炸穿孔法。操控激光头移动到开始位置后中止运动,启动接连激光照射资料,使该点中心熔化构成一凹坑,然后由与激光束同轴的气流很快将熔融资料去除(反向喷出)通过一定时刻构成一孔洞。一般孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔平均直径为板厚的一半。 


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