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激光切割是利用经集合的高功率密疫激光末照耀工件，便被照耀的材料还速熔化、汽化或到达燃点，一起凭借与光来同轴的高速气流吹除熔融物质，从、而实现将工件割开，是切开工件的热切开办法之一。 具分为激光汽化切开、激光熔化切开、激光氧气切开和激光划片与控制开裂回类。
切开精度是判别数控激光切开机质量好坏的第一要素。影响数控激光切开机的切开精度的四大因素：
1、激光发生器的激光凝集的巨细。集合之后假设光斑非常小，则切开精度非常高，要是切开之后的缝隙也非常小。则说明激光切开机的精度非常之高，质量则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。 这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因而切缝越大。
2、工作台的精度。
工作台的精度假设非常高，则让切开的精度也随之提高。因而工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的要素。
3、激光光束凝集成锥形。切开时，激光光束是以锥形向下的，这时假设切开的工件的厚度非常大，切开的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4、切开的材料不同，也会影响到激光切开机的精度。在相同的情况下，切开不锈钢和切开铝其精度就会非常不同，不锈钢的切开精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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