金属激光加工之管材切割

激光金属切割技术特别适合应用于各种金属管材的加工。相对依托手艺锯割、锯床锯割、滚轮揉捏、砂轮切开、气焊切开等传统管材的切开办法而言，无论是精度仍是加工功率，先进太多。因而激光加工技术在加工金属管材方面的应用远景非常宽广。

管材激光切开体系关于空间自在曲面和曲线的多种加工办法有着传统加工手法无法比拟的优势。在加工过程中首先应该确保管材切面切断，以取得所需长度的管材毛坯。国内传统的管材切开办法难以满足大批量出产的需求，并且这些传统加工办法加工出来的管材零件，切断面加工质量普遍欠安，有的乃至发生变形和压塌等加工缺陷。管材除了需求切断以外，有的还需求其他方法的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切开，螺旋线、正弦、余弦线切开，打标等。这些方法的管材加工如果使用传统的加工办法，不光加工功率低下，并且难以达到理想的加工要求，有的乃至无法加工。出产实践表明，管材切开的关键在于消除切开质量缺陷，从而满足管材的加工要求。关于杂乱的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，管材激光切开体系能够确保加工质量。

激光加工金属管材具有切断宽度窄、热影响区小、切开速度快、柔性好、切断光亮及无工具磨损等许多长处，并且更容易实现自动化和智能化的出产形式。管材激光切开体系切开管材（包括正切、斜切、成形切开等），切断宽度一般为0.1~0.3mm，切开功率相较传统加工办法可提高8~20倍，加工费用下降70%～90%，可节约15%~30%的材料损耗。传统加工办法需求多道接连工序来完成的事项，搭载自动上下料的先进管材激光切开体系能一步到位。

因为管材切开（特别是关于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切开发生的大部分热量被工件吸收，切开密度较大时，往往会形成管材过热，角落及方管四个角过烧，严重影响切断质量，乃至无法切开。目前在激光管材切开过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件角落过烧、切开面倾斜，以及切开圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重糟蹋和切开出产功率低下。因而要加强对这些方面的深入研究。

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