激光切割加工的优点有哪些？

 在对资料进行加工的过程中，如果需要进行切开操作，那么选择激光切开加工办法能够到达很好的效果，由于这种加工办法适用于多种原资料，无论是对非金属资料进行切开，仍是对金属资料进行切开操作，经过激光切开设备都能够到达杰出的运用目的，而且资料在加工之后精度也有确保，这是其他加工办法无法做到的。

经过激光金属切割加工对资料进行加工期间，也能够有效下降投入成本，以往在对板材进行切开的过程中，由于工艺办法不是很合理，所以在加工的过程中需要更多人力，所需要的时刻也比较长，这样都会增加操作成本，而激光切开办法能够运用更短的时刻内完结板材加工操作，资料的切开巨细也能够到达要求，因此许多厂家现在都会开端重视激光切开办法的运用情况。

厂家经过激光切开加工完结板材加工作业期间，加工办法能够灵活选择，也能够经过这种加工办法完结不同类型板材的切开流程，制成的资料能够更好的契合人们的装置运用要求，所以无论是在加工质量上仍是生产功率上，选用激光切开办法都是非常合理的。

在对板材进行激光切开加工的过程中，设备中会产生激光，在激光接触板材到达熔点之后就能够立刻完结切开流程，但是在加工期间不会在板材上留下任何痕迹，能够确保美观度，所以关于外观要求较高的厂家都应该选择这种加工办法。

在金属激光切开机加工过程中，关于激光切开的粗糙度是有要求的，尤其是厚度2mm以上板材的激光切开，具体要求如下：

（1）切开面的形貌分为截然不同的两部分，上部外表平坦光滑，切开条纹规整、细密，粗糙度值小；下部切开条纹紊乱，外表不平坦，粗糙度值大。上部具有激光束直接效果的特色，下部则有熔化金属冲刷的特征。

（2）切开面上部区域内的外表粗糙度大体上是均匀共同的，不随高度而变化；而下部区域的外表粗糙度则随高度而变化，越接近下缘，外表粗糙度值越大，下缘处的外表粗糙度到达较大值。

无论是接连光纤金属激光切开机的激光切开，仍是脉冲金属激光切开机，切开面都显示有显着的上、下两部分，不同的是脉冲激光切开面上部的切开条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，外表粗糙度越值，而接连金属激光切开机的激光切开时切开面上部的切开条纹密度和外表粗造度则主要与切开速度有关。

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