激光切割加工金属的优势有哪些

激光金属切割与其他热切开办法相比较，总的特点是切开速度快、质量高。具体归纳为如下几个方面。

⑴ 切开质量好

因为激光光斑小、能量密度高、切开速度快，因此激光切开能够获得较好的切开质量。

① 激光切开切口细窄，切缝两边平行而且与外表笔直，切开零件的尺度精度可达±0.05mm。

② 切开外表光洁漂亮，外表粗糙度只要几十微米，甚至激光切开能够作为最终一道工序，无需机械加工，零部件可直接运用。

③ 资料经过激光切开后，热影响区宽度很小，切缝邻近资料的性能也几乎不受影响，而且工件变形小，切开精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状出现较为规矩的长方形。激光切开、氧乙炔切开和等离子切开办法的比较见表1，切开资料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵ 切开效率高因为激光的传输特性，激光切开机上一般配有多台数控工作台，整个切开进程能够全部完成数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切开，既可进行二维切开，又可完成三维切开。

⑶ 切开速度快

用功率为1200W的激光切开2mm厚的低碳钢板，切开速度可达600cm/min;切开5mm厚的聚丙烯树脂板，切开速度可达1200cm/min。资料在激光切开时不需要装夹固定，既可节约工装夹具，又节约了上、下料的辅助时刻。

⑷ 非接触式切开

激光切开时割炬与工件无接触，不存在东西的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切开进程噪声低，振荡小，无污染。

⑸ 切开资料的品种多

与氧乙炔切开和等离子切开比较，激光切开资料的品种多，包含金属、非金属、金属基和非金属基复合资料、皮革、木材及纤维等。可是对于不同的资料，因为本身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切开适应性。

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