激光切割的分类

激光金属切割技术广泛运用于金属和非金属资料的加工中，可大大减少加工时间，下降加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所梦想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

激光切开分类:

1、汽化切开

工件在激光作用下快速加热至沸点，部分资料化作蒸汽逸去，部分资料为喷出物从切开缝底部吹走。这种切开机是无消融资料的切开方式。

2、熔化切开

激光将工件加热至熔化状况，与光束同轴的氩、氮等辅佐气流将熔化资料从切缝中吹掉。

3、氧助熔化切开

金属被激光敏捷加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应(即燃烧)，放出很多的热，又加热下一层金属，金属被持续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。

料部分。该资料被敏捷加热到汽化程度并汽化构成孔。当光束和资料沿相对直线移动时，接连构成窄缝。修整作用很小，并且基本上没有工件变形。

激光切开无毛刺，皱纹，精度高，优于等离子切开。关于许多机电制造运用，由计算机程序控制的现代激光切开系统可以轻松地切开不同形状和尺寸的工件，并且通常比冲压和冲压技术更受喜爱。

众所周知，诸如车削，铣削，刨削和磨削之类的传统加工技术是由控制系统驱动的，该控制系统驱动马达，而后者则驱动相应的加工东西。此进程是“冷加工”进程，除了冲突会发生热量而不搬运其他热源。激光加工是运用高能量密度的激光束熔化，气化，改动固相或冲击硬化资料以改动资料形状的进程。

高精度：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm，可用于塑料，木材，PVC，皮革，纺织品，有机玻璃等非金属资料的切开。

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