激光切割机在玻璃行业机密加工的重要性

几个世纪以来，人们一直选用各种传统技能来切开玻璃。通常用尖利、坚硬的东西（如金刚石或硬质合金砂轮）刮伤玻璃外表，然后用机械破坏力沿划痕将玻璃彻底别离。在自动化体系中，玻璃的别离通常是通过压在玻璃上的“刀杆”来实现的。

激光金属切割机在玻璃职业机密加工的重要性

不幸的是，这种办法有许多缺点，特别是在当今超薄基板越来越多地用于平板显示器（FPD）的环境中。首要缺点包含：刮伤东西施加的机械力会在资料上发生微裂纹，在随后的破碎过程中会发生小缺口和碎片，且切削刃不一定垂直于玻璃外表。此外，机械切开会在成品边际留下相当大的机械应力。事实上，当基板厚度小于1毫米时，很难运用机械切开办法，因为玻璃很简单破碎。为了防止玻璃在第一次切开后破碎，或许需要对切开外表进行打磨或抛光。此外，处理后或许需要组织清洁环节，以铲除或许干扰后续过程的碎片，例如电路构成（当玻璃在微电子制造中用作基板时）。

关于厂家来说，加工后组织各种修边、清洗环节无疑会添加出产时刻和本钱。这些衔接也或许对环境发生负面影响，包含发生难以处理的碎片或需要耗费很多的水资源进行清洁。此外，对曲线边际（特别是便携式设备的FPD）的需求也在不断添加，玻璃机械切开法对曲线边际的切开支撑度不高。

鉴于现在玻璃的运用趋势，这些约束特别严峻。具体来说，当前的市场趋势包含零件精度更高，有时零件形状和切口非常杂乱，运用超薄（小于1mm）基板，以及出现化学强化玻璃（机械办法尚不支撑切开此类玻璃）。

现在，用于玻璃切开的激光技能品种繁复，并以多种办法实施。但是，这些玻璃激光切开技能的首要长处有一些相似之处。

首先，所有激光切开办法都选用非触摸加工技能，大大避免了微裂纹和碎片的问题。其次，激光切开办法在玻璃中的剩余应力很小（不同切开办法的剩余应力不同），因而切开边际的强度较高。这很重要。假如剩余应力过大，即使施加在玻璃板的中心，玻璃的边际也会常常破裂。因而，与机械法切开玻璃相比，激光切开玻璃能接受1-2倍以上的力。

因为后续清洁或研磨阶段工作简直不需要（或不需要），激光切开也减少了工艺环节的数量。因而，尽管激光切开工作台的投资本钱高于机械体系，但因为不需要额外的磨床，激光切开的总投资低于机械体系。此外，对后处理和清洁工作的需求也有所下降。激光切开比机械切开更环保，耗费更少的水（或根本没有水）。最后，一些激光切开办法支撑玻璃曲线切开。曲线切开的需求越来越大，特别是在移动电话职业。制造商希望出产更杂乱的屏幕，包含在资料上打孔以包容按键、控制键、LED和照相机镜头。

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