使用传统切开方式的难点表现是什么？

现在，关于大批量的钢丝网加工，许多厂家会挑选冲床，但是由于钢丝网的柔韧性比较高，冲床往往会造成钢丝网边际变形，严峻影响产品外观。

别的，如果要在加工的图形比较下的话，冲床就往往不利于加工了。如果挑选激光切开的话，它不仅能够加工各种杂乱的图形，而且不论是大批量，还是单个多种杂乱的产品，都是比较合适的。由于钢丝网的厚度不高，可以叠加在一起进行加工，所以选用金属激光切开机能够提升产品的加工效率。

合金资料一般相关于其他的金属资料来讲，在特性上是有很大的区别的，使用传统切开方式的难点表现为以下几个方面;

1、加工硬化倾向大

比方GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切开机切开后外表将会发生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会发生严峻的鸿沟磨损。

2、资料导热性差

切削高温合金时发生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃发生塑性变形、粘结与扩散磨损。辽宁激光切割加工

3、切削力大

高温合金强度比汽轮机常用合金钢资料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金资料的强度仍高于一般合金钢资料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而一般合金钢仅2500N/mm2。

4、合金资料的成份较多

镍基合金主要成份为镍和铬，别的还添加有少数其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会发生扩散磨损和磨料磨损。

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