你知道激光切割机有哪些主要特性吗？

切开的切缝窄，工件变形小。

激光束聚集成很小的光点，使焦点处到达很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超越被资料反射、传导或分散的部分，资料很快加热至汽化程度，蒸发构成孔洞。跟着光束与资料相对线性移动，使孔洞接连构成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

切开过程中还添加与被切资料相合适的辅佐汽体。钢切开时利用氧作为辅佐汽体与熔融金属发生放热化学反应氧化资料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切开聚丙烯一类塑料运用压缩空气，棉、纸等易燃资料切开运用慵懒汽体。进入喷嘴的辅佐汽体还能冷却聚集透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机资料都可以。在工业制作体系占有份量很重的金属加工业，许多金属资料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切开。当然，对高反射率资料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切开很困难，乃至不能切开。

激光切开无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切开。对许多机电制作行业来说，因为微机程序控制的现代激光切开体系能方便切开不同形状与尺度的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具耗费，无须修理模具，还节约替换模具时间，然后节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。

另一方面，从如何使模具习惯工件规划尺度和形状改变角度看，激光切开也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制作手段，因为不需要高级模具制作工，激光金属切割运转费用也并不贵重，因此还能显着的降低模具制作费用。激光切开模具还带来的附加好处是模具切边会发生一个浅硬化层（热影响区），进步模具运转中的耐磨性。激光切开的无接触特色给圆锯片切开成形带来无应力优势，因为进步了锯片运用寿命。

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